একটি ল্যাবরেটরি সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু ব্যবহার করে একটি উত্তপ্ত ব্যারেলের ভিতরে পলিমারগুলিকে গলাতে, মিশ্রিত করতে এবং আকার দিতে। গবেষকরা নির্ভর করেনভেন্টেড সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার, একক স্ক্রু মেশিন, এবংজলহীন দানাদার মেশিনসর্বোত্তম মিশ্রণ এবং নিরাপদ, কার্যকর প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য। গবেষণায় দেখা গেছে যেস্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রাপণ্যের মান এবং সুরক্ষার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রধান উপাদান
স্ক্রু
স্ক্রুএটি সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রাণকেন্দ্র। এটি ব্যারেলের ভেতরে ঘোরে এবং পলিমারকে সামনের দিকে নিয়ে যায়। স্ক্রুটি গলে যায়, মিশে যায় এবং ডাইয়ের দিকে উপাদানটিকে ঠেলে দেয়। ব্যাস, দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত এবং সংকোচনের অনুপাত সহ স্ক্রু নকশা পলিমার কতটা ভালোভাবে গলে এবং মিশে যায় তা প্রভাবিত করে। একটি সু-নকশিত স্ক্রু গলে যাওয়ার হার এবং দক্ষতা উন্নত করে। স্ক্রু বা ব্যারেলের খাঁজগুলি গলে যাওয়ার গতি বাড়াতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে। স্ক্রু গতি মিশ্রণের পরিমাণ এবং উৎপন্ন তাপের পরিমাণও পরিবর্তন করে।
টিপস: স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করলে গলানোর তাপমাত্রা এবং পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করতে পারে।
ব্যারেল
ব্যারেলস্ক্রুটিকে ঘিরে রাখে এবং পলিমারটি চলার সময় ধরে রাখে। ব্যারেলের বিভিন্ন তাপমাত্রার অঞ্চল রয়েছে। পলিমারকে সমানভাবে গলে যাওয়ার জন্য প্রতিটি অঞ্চলকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সেট করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কঠিন পলিমারকে সরাতে সাহায্য করার জন্য প্রথম অঞ্চলটি ঠান্ডা হতে পারে, অন্যদিকে পরবর্তী অঞ্চলগুলি উপাদানটি গলে যাওয়ার জন্য আরও গরম। ভাল প্রবাহ এবং পণ্যের মানের জন্য ব্যারেলে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।থার্মোকলগুলি ব্যারেলের ভিতরের তাপমাত্রা পরিমাপ করেপ্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল রাখতে।
- ব্যারেলের তাপমাত্রার সেটিংস পলিমারের ধরণ এবং স্ক্রু ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।
- আধুনিক এক্সট্রুডারগুলিতে প্রায়শই তিন বা ততোধিক তাপমাত্রা অঞ্চল থাকে।
- ফিড সেকশনটি উষ্ণ হওয়া উচিত কিন্তু খুব বেশি গরম নয় যাতে উপাদান আটকে না যায়।
হিটার সিস্টেম
হিটার সিস্টেমটি ব্যারেলের তাপমাত্রা সঠিক রাখে। হিটারগুলি ব্যারেলের সাথে স্থাপন করা হয় এবং সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সিস্টেমটি পলিমারের চাহিদার সাথে মেলে প্রতিটি জোনকে সামঞ্জস্য করতে পারে। ভালো হিটার নিয়ন্ত্রণ উপাদান পুড়ে যাওয়া বা অসম গলে যাওয়ার মতো সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। প্রক্রিয়াটি নিরাপদ এবং দক্ষ রাখতে হিটার সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে কাজ করে।
দ্য ডাই
ডাই সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে গলিত পলিমারকে আকৃতি দেয়। ডাই ডিজাইন চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতি, পৃষ্ঠ এবং আকারকে প্রভাবিত করে। একটি ভালো ডাই একটি মসৃণ, সমান প্রবাহ দেয় এবং সঠিক মাত্রার পণ্য তৈরি করতে সাহায্য করে। ত্রুটি এড়াতে ডাইকে সঠিক তাপমাত্রা এবং চাপ পরিচালনা করতে হবে। ডাই তাপমাত্রা বা প্রবাহের পরিবর্তন পণ্যের গুণমান পরিবর্তন করতে পারে।
- ডাই এক্সিটে অভিন্ন বেগ এবং ন্যূনতম চাপ হ্রাস মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- ডাই চ্যানেল জ্যামিতি এবং প্রবাহ ভারসাম্য পণ্যের আকৃতির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের কার্যকারিতা পরিচালনা করে। এটি তাপমাত্রা, চাপ, স্ক্রু গতি এবং ফিড রেট পর্যবেক্ষণ করে। অপারেটররা প্রক্রিয়ার পরামিতি সেট এবং সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল এবং নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বিভিন্ন পলিমারের জন্য রেসিপিও সংরক্ষণ করতে পারে, যার ফলে সফল রান পুনরাবৃত্তি করা সহজ হয়।
ল্যাবরেটরি ব্যবহারের জন্য একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রকারভেদ
ল্যাবরেটরি সেটিংসে নির্দিষ্ট গবেষণার চাহিদা পূরণের জন্য বিভিন্ন ধরণের এক্সট্রুডারের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি ধরণের পলিমার প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা প্রদান করে।
ভেন্টেড সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার
একটি ভেন্টেড সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে একটিদুই-স্তরের স্ক্রু নকশা। এই নকশাটি আউটপুট এবং স্ক্রু গতি বজায় রেখে টর্ক এবং হর্সপাওয়ারের চাহিদা হ্রাস করে। ভেন্টিং সিস্টেম পলিমার গলানো থেকে আর্দ্রতা এবং গ্যাস অপসারণ করে। জল শোষণকারী প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ। এই উদ্বায়ী পদার্থগুলি অপসারণ করলে স্প্লে এবং দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা হয়। ভেন্ট পোর্ট প্রায়শই ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করে, যা চাপ কমিয়ে গ্যাস অপসারণে সহায়তা করে। দুই-স্তরের স্ক্রু প্লাস্টিককে সংকুচিত এবং ডিকম্প্রেস করে মিশ্রণকেও উন্নত করে। এই প্রক্রিয়াটি আরও অভিন্ন গলানো তৈরি করে। অপারেটরদের অবশ্যই দুটি পর্যায়ের মধ্যে আউটপুট ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে যাতে ক্রমবর্ধমান বা ভেন্ট বন্যা এড়ানো যায়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি ভেন্টেড একক স্ক্রু এক্সট্রুডারকে পরীক্ষাগার প্রয়োগে দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
দ্রষ্টব্য: স্থিতিশীল আউটপুট এবং কম শক্তি ব্যবহার গবেষণা পরিবেশে বায়ুচলাচল এক্সট্রুডারগুলিকে আলাদা করে।
একক স্ক্রু মেশিন
এই একক স্ক্রু মেশিনটি পলিমার গলানো, মিশ্রিত করা এবং আকার দেওয়ার জন্য বিস্তৃত এক্সট্রুডার ব্যবহার করে। এই মেশিনগুলি সহজ নকশা এবং সহজ পরিচালনা প্রদান করে। গবেষকরা শিয়ার এবং তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, যা মৌলিক পলিমার ফর্মুলেশন এবং এক্সট্রুশন কাজে সহায়তা করে। একক স্ক্রু মেশিনগুলি টিউবিং, ফিল্ম এবং অন্যান্য সহজ পণ্য তৈরির জন্য ভাল কাজ করে। বিভিন্ন গবেষণার চাহিদা মেটাতে এগুলি বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনে আসে।
| এক্সট্রুডার টাইপ | মূল বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং উপযুক্ততা |
|---|---|---|
| একক স্ক্রু এক্সট্রুডার | সহজ নকশা, ভালো নিয়ন্ত্রণ, সহজ অপারেশন | টিউবিং, ফিল্ম, মৌলিক পলিমার ফর্মুলেশন |
| টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার | উন্নত মিশ্রণ, বহুমুখী, ইন্টারমেশিং স্ক্রু | যৌগিককরণ, জটিল উপকরণ, ওষুধপত্র |
| ক্ষুদ্রাকৃতি/মাইক্রো এক্সট্রুডার | ছোট আকারের, সাশ্রয়ী, নির্ভরযোগ্য | গবেষণা ও উন্নয়ন, প্রোটোটাইপিং, সীমিত উপাদানের নমুনা |
জলহীন গ্রানুলেটর মেশিন
একটি জলহীন গ্রানুলেটর মেশিন প্লাস্টিকের উপকরণগুলিকে জল ব্যবহার না করেই দানায় রূপান্তর করে। এই প্রযুক্তি শক্তির দক্ষতা উন্নত করে এবং পরিবেশগত প্রভাব কমায়। এই প্রক্রিয়াটি দানাগুলিকে শুষ্ক এবং পরিষ্কার রাখে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলিকে উপকৃত করে। জলহীন গ্রানুলেটর মেশিনগুলি অনেক ধরণের প্লাস্টিকের রেজিন পরিচালনা করে। তারা গবেষকদের পরীক্ষা এবং উন্নয়নের জন্য উচ্চমানের দানা তৈরি করতে সহায়তা করে।
ধাপে ধাপে পলিমার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া
পলিমার উপাদান খাওয়ানো
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি কাঁচা পলিমার উপাদান ফিড হপারে প্রবেশ করানোর মাধ্যমে শুরু হয়। হপার সমানভাবে বিতরণ নিশ্চিত করে এবং বাধা প্রতিরোধ করে, যা একটি স্থিতিশীল থ্রুপুট বজায় রাখতে সাহায্য করে। ব্যারেলের ভিতরের স্ক্রুটি ঘুরতে শুরু করে, পলিমার পেলেট বা পাউডারকে সামনের দিকে টেনে আনে। স্ক্রুর নকশা, যার ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত সহ, উপাদানটি কতটা দক্ষতার সাথে চলাচল করে তাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অপারেটরদের স্ক্রু গতি এবং ফিড রেট সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা বিভিন্ন পলিমারের জন্য প্রক্রিয়াটিকে সূক্ষ্ম-সুরকরণে সহায়তা করে।
- ফিড হপারগুলি আটকে থাকা রোধ করার জন্য এবং মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- স্ক্রুটি পলিমারকে বহন করে, সংকুচিত করে এবং উত্তপ্ত করতে শুরু করে।
- ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গলানোর প্রক্রিয়াটিকে সর্বোত্তম করতে সাহায্য করে।
প্রাথমিক গবেষণায় দেখা গেছে যে স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পলিমার কতটা ভালোভাবে ফিড করে এবং গলে তা সরাসরি প্রভাবিত করে। আধুনিক ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডারগুলি ফিডিংকে দক্ষ এবং স্থিতিশীল রাখতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে।
গলানো এবং প্লাস্টিকাইজিং
পলিমারটি ব্যারেলের উপর দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উত্তপ্ত অঞ্চলে প্রবেশ করে। প্রতিটি অঞ্চলে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পলিমার নরম এবং গলে যায়। স্ক্রুর ঘূর্ণন এবং ব্যারেলের তাপ একসাথে কাজ করে উপাদানটিকে প্লাস্টিকাইজ করে, এটিকে একটি অভিন্ন গলিত ভরে পরিণত করে। ব্যারেলের পাশে স্থাপিত সেন্সরগুলি তাপমাত্রা এবং চাপ উভয়ই পর্যবেক্ষণ করে যাতে পলিমারটি তার আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ সীমার মধ্যে গলে যায়।
| প্যারামিটার | বিবরণ |
|---|---|
| গলিত তাপমাত্রা | সেরা ফলাফলের জন্য পলিমারের প্রক্রিয়াকরণ সীমার মধ্যে থাকতে হবে। |
| স্ক্রু উপরে চাপ | গলিত গুণমান এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব নির্দেশ করে। |
| চাপের ওঠানামা | গলে যাওয়া বা প্রবাহের কোনও সমস্যা সনাক্ত করার জন্য পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে। |
| তাপমাত্রার ওঠানামা | সমান গরম নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটি এড়াতে ট্র্যাক করা হয়েছে। |
| গলে যাওয়ার মাত্রা | স্পষ্টতা এবং অভিন্নতার জন্য চাক্ষুষভাবে বা এক্সট্রুডেড ফিল্ম পরীক্ষা করে পরীক্ষা করা হয়েছে। |
| স্ক্রু পারফরম্যান্স সূচক | এই উপাদানগুলিকে একত্রিত করে গলিত মানের মানকে খারাপ (0) থেকে চমৎকার (1) পর্যন্ত নির্ধারণ করে। |
তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অবক্ষয় রোধ করতে সাহায্য করে এবং একটি ধারাবাহিক গলন নিশ্চিত করে। উন্নত সেন্সর এবং স্পেকট্রোস্কোপি কৌশলের সাহায্যে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অবিচ্ছিন্ন তথ্য সরবরাহ করে, যা গবেষকদের প্রয়োজন অনুসারে সেটিংস সামঞ্জস্য করতে দেয়।
মিশ্রণ এবং যোগাযোগ
একবার গলে গেলে, পলিমারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে হবে যাতে অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়। স্ক্রু নকশা, যার মধ্যে বাধা বিভাগ বা মিশ্রণ অঞ্চলের মতো বৈশিষ্ট্য রয়েছে, উপাদানটিকে মিশ্রিত করতে এবং অবশিষ্ট কঠিন টুকরো অপসারণ করতে সহায়তা করে। স্ক্রুটি ঘোরার সাথে সাথে, এটি গলিত পলিমারটিকে সামনের দিকে ঠেলে দেয়, এটি ডাইয়ের দিকে নিয়ে যায়।
গবেষকরা উন্নত সেটআপ ব্যবহার করেন যার সাথেস্যাম্পলিং পোর্ট এবং অপটিক্যাল ডিটেক্টরউপাদানটি কতটা ভালোভাবে মিশেছে তা অধ্যয়ন করার জন্য। ট্রেসার ইনজেকশন করে এবং কীভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা পরিমাপ করে, তারা দেখতে পারে যে স্ক্রু গতি এবং জ্যামিতি মিশ্রণকে কীভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ স্ক্রু গতি কখনও কখনও কঠিন টুকরো ফেলে দিতে পারে, তবে বিশেষ স্ক্রু ডিজাইন মিশ্রণকে উন্নত করে এবং এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করে।ব্যারেলের পাশে চাপ সেন্সরপলিমার কতটা দক্ষতার সাথে চলাচল করে তা পরিমাপ করে, অপারেটরদের প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।
ডাইয়ের মাধ্যমে আকৃতি তৈরি করা
গলিত পলিমার ডাই-তে পৌঁছায়, যা এটিকে পছন্দসই আকার দেয়। ডাই-এর নকশা চূড়ান্ত পণ্যের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে। ইঞ্জিনিয়াররা কম্পিউটার সিমুলেশন এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ ব্যবহার করে ডাই ডিজাইন করেন যা সঠিক আকার তৈরি করে এবং ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে। তারা বেগের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং আণবিক অভিযোজন পার্থক্য কমাতে প্রবাহ চ্যানেল জ্যামিতিকেও অপ্টিমাইজ করে, যা পণ্যের মাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে।
| প্রমাণের দিক | বিবরণ |
|---|---|
| সসীম উপাদান বিশ্লেষণ | ডাই-তে প্রবাহ এবং আকৃতির নির্ভুলতা অধ্যয়ন করতে ব্যবহৃত হয়। |
| অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন | ত্রুটি হ্রাস করে এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা উন্নত করে। |
| পরীক্ষামূলক বৈধতা | পণ্যের মাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। |
| সংখ্যাসূচক সিমুলেশন | ভালো ফলাফলের জন্য ডাই স্ফীত এবং ইন্টারফেস নড়াচড়ার পূর্বাভাস দেয়। |
| আণবিক ওরিয়েন্টেশন নিয়ন্ত্রণ | অসম প্রসারিততা এবং আকৃতির পরিবর্তন রোধ করতে প্রবাহের ভারসাম্য বজায় রাখে। |
ডাই এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে পণ্যটি বাইরে চলে যায়একক স্ক্রু এক্সট্রুডারসঠিক আকৃতি এবং আকার সহ।
শীতলকরণ এবং শক্তকরণ
আকৃতি দেওয়ার পর, গরম পলিমারটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং শীতলকরণের পর্যায়ে প্রবেশ করে। শীতলকরণ পলিমারকে শক্ত করে, তার চূড়ান্ত আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে আটকে রাখে। শীতলকরণের হার এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, পরিবেশগত অবস্থা এবং শীতলকরণ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে পণ্যটি যে গতিতে চলাচল করে তার উপর নির্ভর করে।
| প্যারামিটার/দৃষ্টিভঙ্গি | পর্যবেক্ষণ/ফলাফল |
|---|---|
| এক্সট্রুশন তাপমাত্রা | ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পলিমার এক্সট্রুড করা হয়েছে |
| পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা | পরীক্ষা-নিরীক্ষার সময় তাপমাত্রা প্রায় ২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস বজায় রাখা হয়েছিল |
| শীতলকরণের হার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা | প্রায় ৭২ ডিগ্রি সেলসিয়াস |
| বেগের প্রভাব | কম বেগ শীতলকরণকে ধীর করে এবং শক্তকরণের সময় বাড়ায় |
| শীতলকরণ হার আচরণ | বেগ কমে গেলে সর্বোচ্চ হার কমে যায়; সর্বোচ্চ গতি দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিবর্তিত হয় |
| বহু-স্তর প্রভাব | পরবর্তী স্তরগুলি আগের স্তরগুলিকে পুনরায় গরম করা যেতে পারে, যার ফলে আনুগত্য উন্নত হয় |
একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে, প্রায়শই ±2°C এর মধ্যে, শীতল অঞ্চল বজায় রাখলে, পণ্যের মান সুসংগত থাকে। সঠিক শীতলকরণ বিকৃতি রোধ করে এবং পলিমার সমানভাবে শক্ত হয় তা নিশ্চিত করে।
পলিমার গবেষণায় একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রয়োগ
উপাদান গঠন এবং পরীক্ষা
গবেষকরা নতুন পলিমার মিশ্রণ তৈরি এবং পরীক্ষা করার জন্য ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডার ব্যবহার করেন। মৌলিক গবেষণা এবং পেটেন্টগুলি বর্ণনা করে যে কীভাবেস্ক্রু নকশাএবং তাপ ব্যবস্থাপনা গলে যাওয়া এবং মিশ্রণ উন্নত করে। এই উন্নতিগুলি বিজ্ঞানীদের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ নতুন উপকরণ তৈরি করতে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, স্থানীয় উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি কম ক্ষমতার এক্সট্রুডার ল্যাব-স্কেল উৎপাদনে শক্তিশালী কর্মক্ষমতা দেখিয়েছে। এটি প্রতি ঘন্টায় 13 কেজি পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ করেছে এবং চূড়ান্ত পণ্যে অবাঞ্ছিত যৌগ হ্রাস করেছে। এই ফলাফলগুলি নিশ্চিত করে যে ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডারগুলি উপাদান গঠনে উদ্ভাবন এবং মান নিয়ন্ত্রণ উভয়কেই সমর্থন করে।
| প্যারামিটার | মূল্য/ফলাফল |
|---|---|
| থ্রুপুট | ১৩.০ কেজি/ঘন্টা |
| স্ক্রু গতি | ২০০ আরপিএম |
| ব্যারেল ব্যাস | ৪০ মিমি |
| সম্প্রসারণ অনুপাত | ১.৮২–২.৯৮ |
| ট্রিপসিন ইনহিবিটর হ্রাস | ৬১.০৭%–৮৭.৯৩% |
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডার বিজ্ঞানীদের বিভিন্ন পলিমারের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া সেটিংস খুঁজে পেতে সাহায্য করে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যেশক্তির ব্যবহার স্ক্রু গতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। মোটর পাওয়ার রেকর্ড করে এবং সেটিংস সামঞ্জস্য করে, গবেষকরা শক্তি দক্ষতা এবং পণ্যের মান উন্নত করতে পারেন। গবেষণায় আরও দেখা গেছে যে পরিবর্তনস্ক্রু গতিএবং নির্দিষ্ট উপাদান যোগ করলে পলিমারের মিশ্রণ এবং প্রবাহ উন্নত হতে পারে। এই ফলাফলগুলি গবেষণা এবং উৎপাদন উভয়ের জন্য নিরাপদ, দক্ষ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া স্থাপন করতে দলগুলিকে সহায়তা করে।
টিপস: স্ক্রু গতি এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করলে শক্তি ব্যবহারের ভারসাম্য বজায় রাখা যায় এবং পণ্যের মান উন্নত করা যায়।
ছোট আকারের পণ্য প্রোটোটাইপিং
ল্যাব এক্সট্রুডারগুলি নতুন পণ্যের ছোট ছোট ব্যাচ তৈরি করা সহজ করে তোলে। নির্ভরযোগ্য ফলাফলের জন্য দলগুলি তাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই পদ্ধতিটি অর্থ সাশ্রয় করে এবং উন্নয়নকে ত্বরান্বিত করে। গবেষকরা দ্রুত নতুন ধারণা পরীক্ষা করতে পারেন এবং সফল ধারণাগুলিকে আরও উন্নত করতে পারেন। কমপ্যাক্ট এক্সট্রুডারগুলি উপাদান বা নকশায় নমনীয় পরিবর্তনের সুযোগও দেয়। অটোমেশন এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের অগ্রগতি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে আরও উন্নত করে এবং অপচয় কমায়।
- প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
- সাশ্রয়ী এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং
- বিভিন্ন উপকরণের জন্য সহজ অভিযোজন
- উন্নত পণ্যের গুণমান এবং অভিন্নতা
একক স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য অপারেশনাল টিপস এবং সমস্যা সমাধান
এক্সট্রুডার সেট আপ করা হচ্ছে
সঠিক সেটআপ নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। প্রযুক্তিবিদরা এগুলি অনুসরণ করেনসর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য পদক্ষেপ:
- স্ক্রু ইনস্টল করুনতাদের আসল অবস্থানে রাখুন এবং সম্পূর্ণ অপারেশনের আগে কম গতিতে নতুন স্ক্রু পরীক্ষা করুন।
- ক্যালিব্রেট করুনতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণসঠিক সমন্বয়ের জন্য নিয়মিত যন্ত্র ব্যবহার করুন।
- কুলিং ট্যাঙ্কে ডিস্টিলড ওয়াটার ব্যবহার করুন যাতে জলের স্কেলিং না হয় এবং ঘন ঘন জলের স্তর পরীক্ষা করুন।
- সোলেনয়েড ভালভ এবং কয়েলগুলি পরীক্ষা করুন, ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- প্রতিদিন কাপলারগুলি সুরক্ষিত করুন এবং যাচাই করুন যে হিটিং জোন রিলে এবং সোলেনয়েড ভালভ সঠিকভাবে কাজ করছে।
- ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্ক এবং এক্সস্ট চেম্বার পরিষ্কার করুন; প্রয়োজনে জীর্ণ সিলিং রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
- ডিসি মোটর ব্রাশ পরীক্ষা করুন এবং মরিচা থেকে রক্ষা করুন।
- শুরু করার সময় ধীরে ধীরে প্রিহিট করুন এবং ধীরে ধীরে স্ক্রু স্পিড বাড়ান।
- চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন এবং নিয়মিতভাবে ফাস্টেনারগুলিকে শক্ত করুন।
- দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য, মরিচা-বিরোধী গ্রীস লাগান এবং স্ক্রুগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন।
পরামর্শ: এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করলে পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জামের স্থায়িত্ব বজায় রাখা যায়।
সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
অপারেটররা কাজ করার সময় বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। নীচের সারণীতে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানের রূপরেখা দেওয়া হল:
| ইস্যু বিভাগ | সাধারণ সমস্যা | কারণসমূহ | লক্ষণ | সমাধান |
|---|---|---|---|---|
| যান্ত্রিক ব্যর্থতা | স্ক্রু আটকে গেছে | উপাদান জমা, কম লুব্রিকেন্ট | মোটর ওভারলোড, শব্দ | পরিষ্কার করুন, লুব্রিকেট করুন, পরিদর্শন করুন |
| বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা | মোটর ব্যর্থতা | অতিরিক্ত গরম, শর্ট সার্কিট | শুরু হচ্ছে না, অতিরিক্ত গরম হচ্ছে | সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন, অতিরিক্ত চাপ এড়ান |
| প্রক্রিয়া ব্যর্থতা | দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন | কম গতি, ভুল তাপমাত্রা | রুক্ষ পৃষ্ঠ, বুদবুদ | গতি, তাপমাত্রা, উপাদান সামঞ্জস্য করুন |
| প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা | রক্ষণাবেক্ষণ | পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, পরিদর্শনের অভাব | নিষিদ্ধ | পরিষ্কার, পরিদর্শনের সময়সূচী নির্ধারণ করুন |
নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বেশিরভাগ সমস্যার সমাধান করে। ত্রুটি এড়াতে এক্সট্রুশন ডাই সামঞ্জস্য করার সময় অপারেটরদের ম্যানুয়াল নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত।
নিরাপত্তা বিবেচ্য বিষয়গুলি
ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডার পরিচালনায় বেশ কিছু ঝুঁকি থাকে। নিরাপত্তা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে:
- ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম যেমন নিরাপত্তা জুতা এবং চশমা পরা।
- চলমান অংশের কাছে ঢিলেঢালা পোশাক এড়িয়ে চলুন।
- যোগ্য কর্মীদের দ্বারা সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম গ্রাউন্ডিং করা।
- মেঝে শুষ্ক রাখা এবং পিছলে পড়া রোধ করার জন্য প্ল্যাটফর্ম বা ড্রেন ব্যবহার করা।
- হাত রক্ষা করার জন্য চলমান যন্ত্রাংশে গার্ড স্থাপন করা।
- হাত দিয়ে খাওয়ানোর পরিবর্তে থ্রেডিংয়ের জন্য স্টার্টার লাইন ব্যবহার করা।
দ্রষ্টব্য: কঠোর নিরাপত্তা শৃঙ্খলা পোড়া, বৈদ্যুতিক শক এবং যান্ত্রিক আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।
ল্যাবরেটরি এক্সট্রুডারগুলি নিরাপদ, দক্ষ পলিমার প্রক্রিয়াকরণকে সমর্থন করেতাপমাত্রা, চাপ এবং স্ক্রু গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ। গবেষকরা ছোট ব্যাচের উৎপাদন, অপচয় হ্রাস এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে উপকৃত হন। মডুলার ডিজাইনগুলি দ্রুত পরিবর্তন এবং কাস্টমাইজেশন সক্ষম করে। ধারাবাহিক অনুশীলন এবং বিশদে মনোযোগ নির্ভরযোগ্য ফলাফল অর্জনে এবং পলিমার গবেষণায় উদ্ভাবনকে উৎসাহিত করতে সহায়তা করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি ল্যাবরেটরি সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডার কোন পলিমার প্রক্রিয়া করতে পারে?
A ল্যাবরেটরি সিঙ্গেল স্ক্রু এক্সট্রুডারপলিথিন, পলিপ্রোপিলিন, পলিস্টাইরিন এবং পিভিসি সহ বেশিরভাগ থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াজাত করতে পারে। গবেষকরা প্রায়শই প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপকরণ নির্বাচন করেন।
কীভাবে ভেন্টিং পলিমারের মান উন্নত করে?
বায়ুচলাচল আর্দ্রতা দূর করেএবং পলিমার থেকে গ্যাস গলে যায়। এই পদক্ষেপটি বুদবুদ বা দুর্বল দাগের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।
অপারেটররা এক্সট্রুশন তাপমাত্রা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করে?
অপারেটররা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে ব্যারেলের তাপমাত্রা নির্ধারণ এবং পর্যবেক্ষণ করে। সেন্সরগুলি রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, যা পলিমারের গলন এবং আকৃতির জন্য সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-০১-২০২৫