এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল ব্যর্থতা প্রায়শই খাওয়ানোর সমস্যা, অতিরিক্ত গরম হওয়া, স্ক্রু ক্ষয়, মিশ্রণের সমস্যা, ব্যারেল দূষণ বা অদ্ভুত শব্দ হিসাবে দেখা দেয়।
১. স্ক্রু এলিমেন্টের ক্ষয় খাওয়ানোর ক্ষমতা হ্রাস করে।
২. অতিরিক্ত খাওয়ানো বা বাইরের জিনিসপত্রের অতিরিক্ত চাপ ক্ষতির কারণ হতে পারে।
৩. হিটারের ত্রুটি এবং ভুল সারিবদ্ধতার কারণে ব্রেকডাউন হয়।
দ্রুত সমস্যা সমাধান এবং নিয়মিত পরীক্ষা পেশাদার এক্সট্রুডারকে সাহায্য করেখাদ স্ক্রু ব্যারেলআরও ভালো পারফর্ম করুন, ডাউনটাইম কমান এবং পণ্যের মান উচ্চ রাখুন।অ্যালয় এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল কারখানাএবংঅ্যালয় এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল কারখানাপ্রতিটি অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেলের জন্য নিয়মিত পরিদর্শনের সুপারিশ করি।
সাধারণ এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল ব্যর্থতা
খাওয়ানোর সমস্যা
খাওয়ানোর সমস্যাগুলি প্রায়শই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে। অপারেটররা লক্ষ্য করতে পারেন যে এক্সট্রুডারটি সঠিকভাবে খাওয়ানো বন্ধ করে দিচ্ছে, উপাদান ঠেলে দিতে সমস্যা হচ্ছে, অথবা গ্রাইন্ডিং এবং স্ক্র্যাপিং শব্দ তৈরি করছে। এই লক্ষণগুলি সাধারণত ব্লকেজ, উপাদান ব্রিজিং, বা অসম উপাদান প্রবাহকে নির্দেশ করে। কাচের তন্তু বা ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলারগুলি ফিড অংশে ওয়েজ তৈরি করতে পারে, যার ফলে পার্শ্ব বলগুলি স্ক্রুটিকে ব্যারেল দেয়ালে ঠেলে দেয়।
অতিরিক্ত গরম
এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলে অতিরিক্ত গরম হওয়া একটি ঘন ঘন সমস্যা। অতিরিক্ত তাপ, অসম সিলিন্ডার গরম করা এবং দুর্বল অন্তরণ তাপীয় অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে। যখন ব্যারেল অসমভাবে উত্তপ্ত হয়, তখন এটি প্রসারিত হয় এবং বিকৃত হয়, যা স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়েরই ক্ষতি করতে পারে। ধারাবাহিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক শীতলকরণ ব্যবস্থা এই সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
স্ক্রু পরিধান এবং ক্ষতি
স্ক্রু ক্ষয়ক্ষতির কারণ হিসেবে থ্রুপুট কমে যাওয়া, শক্তির ব্যবহার বৃদ্ধি এবং আরও অ্যাডিটিভ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা দেখা যায়। অপারেটররা পোড়া পদার্থের গন্ধ পেতে পারেন অথবা ফিড জোনে উপাদানের ব্যাক আপ দেখতে পারেন। উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে ক্ষয়ক্ষতি প্রায়শই ঘটে, বিশেষ করে যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা বা ক্ষয়কারী পদার্থ প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়। দুর্বল সারিবদ্ধকরণ বা যান্ত্রিক পার্শ্ব বল ক্ষতিকে আরও খারাপ করতে পারে।
উপাদান মিশ্রণের সমস্যা
মিশ্রণের সমস্যার কারণে উপকরণগুলি খারাপভাবে মিশ্রিত হয় এবং পণ্যের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। এক্সট্রুডারের অসম্পূর্ণ ভরাট, যা নিম্ন ব্যাক চাপ দ্বারা পরিমাপ করা হয়, অস্থির এক্সট্রুশন এবং চাপ বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে। দুর্বল মিশ্রণের ফলে পলিমার চেইন ভেঙে যেতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে।
ব্যারেল দূষণ
ব্যারেল দূষণ আসে অবশিষ্ট রজন, রঙের জমা, কার্বনযুক্ত পদার্থ এবং শক্ত কণা থেকে। এই দূষণকারী পদার্থগুলি ঘর্ষণ, আঠালোতা এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে, যার ফলে মেশিনের ক্ষয় বৃদ্ধি পায় এবং ঘন ঘন মেশিন বন্ধ থাকে। সঠিক যৌগ দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করার ফলে জমা হওয়া রোধ করা যায় এবং মেশিনের দক্ষতা বজায় থাকে।
অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন
শব্দ/কম্পন | সম্ভাব্য কারণ | এর মানে কি |
---|---|---|
ঠকঠক শব্দ | ব্যারেল এবং স্ক্রুর ভুল সারিবদ্ধকরণ | চাপ এবং ত্বরিত ক্ষয় |
কম্পন | জীর্ণ বিয়ারিং বা কাপলিং | অকাল ক্ষয় এবং অসঙ্গতিপূর্ণ স্ক্রু গতি |
অস্বাভাবিক কম্পন | গভীর খাঁজকাটা বা যান্ত্রিক ক্ষতি | গুরুতর ব্যর্থতার পূর্ব সতর্কতা |
অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন ভুল সারিবদ্ধতা, জীর্ণ বিয়ারিং, অথবা গুরুতর অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়। প্রাথমিক সনাক্তকরণ বড় ধরনের ভাঙ্গন এবং ব্যয়বহুল মেরামত প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
কেন এই ব্যর্থতাগুলি ঘটে
উপাদান-সম্পর্কিত কারণগুলি
এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলের স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কিছু নির্দিষ্ট স্টিলের গ্রেড, বিশেষ করে উচ্চ কার্বন উপাদানের কারণে, পিনহোল এবং ছিদ্রের মতো ওয়েল্ড ত্রুটি দেখা দিতে পারে। এই ত্রুটিগুলি স্ট্রেস পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে এবং অপারেশনের সময় ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকা ইস্পাতগুলি এক্সট্রুশনের তাপীয় চক্রের অধীনে আরও দ্রুত ব্যর্থ হয়। ধাতববিদ্যার গবেষণায় দেখা গেছে যে ফাটলগুলি প্রায়শই এই দুর্বল স্থানগুলি থেকে শুরু হয় এবং বারবার গরম এবং ঠান্ডা করার কারণে বৃদ্ধি পায়।
বস্তুগত-সম্পর্কিত কারণ | ব্যাখ্যা এবং প্রভাব | সুপারিশ |
---|---|---|
উচ্চ কার্বন ইস্পাত | ঢালাই ত্রুটি, চাপ বিন্দু | কম কার্বন, কম অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করুন |
দুর্বল উচ্চ-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য | তাপীয় ক্লান্তি থেকে ফাটল | উন্নত অ্যালোয়িং উপাদান সহ ইস্পাত নির্বাচন করুন |
তাপীয় ক্লান্তি এবং অনুপযুক্ত শীতলকরণ ব্যবস্থা ব্যর্থতার ঝুঁকি আরও বাড়িয়ে দেয়।
যান্ত্রিক ক্ষয়ক্ষতি
ব্যারেলের ভেতরে স্ক্রু ঘোরার সময় যান্ত্রিক ক্ষয় ঘটে। ঘর্ষণ ধীরে ধীরে স্ক্রুর ব্যাস কমিয়ে দেয় এবং ব্যারেলের ভেতরের পৃষ্ঠকে বড় করে। এই বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স উপাদানগুলিকে ফুটো হতে দেয়, যা উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে এবং উপাদানের ভিতরে থাকার সময় বৃদ্ধি করে। দীর্ঘস্থায়ী স্থায়ীত্বের ফলে প্লাস্টিকগুলি ভেঙে যেতে পারে, যা গ্যাস নির্গত করে যা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার, ধাতব কণা এবং উচ্চ গতিও ক্ষয় বৃদ্ধি করে এবং এমনকি স্ক্রু ভেঙে ফেলতে পারে।
দিক | ব্যাখ্যা |
---|---|
পরিধান প্রক্রিয়া | ঘর্ষণ ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করে |
পরিণতি | উপাদান ফুটো, কম আউটপুট |
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কারণ | ফিলার এবং কণা হঠাৎ ক্ষতি করে |
অপারেটিং শর্তাবলী
কিছু নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার ফলে ব্যর্থতার সম্ভাবনা বেশি থাকে। অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অতিরিক্ত গরম বা অসম গরমের কারণ হতে পারে, যা স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়েরই ক্ষতি করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা দূষিত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ, দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার ক্ষয় বৃদ্ধি করে। তৈলাক্তকরণ সমস্যা এবং ইনস্টলেশন ত্রুটি, যেমন ভুল সারিবদ্ধকরণ বা আলগা বোল্ট, অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন এবং এমনকি স্ক্রু ভাঙনের কারণ হতে পারে।
- অপরিষ্কারতা বা দুর্বল মিশ্রণের কারণে ব্যারেল আটকে যাওয়া
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা
- দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের কারণে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া
- তৈলাক্তকরণ এবং ইনস্টলেশনের ভুল
নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং সঠিক সেটআপ এই ঝুঁকিগুলি কমাতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।
প্রতিটি ব্যর্থতার জন্য ধাপে ধাপে সমাধান
খাওয়ানোর সমস্যা সমাধান করা
একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি অপারেটরদের এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলে ফিডিং সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সহজ পরীক্ষা থেকে শুরু করে আরও প্রযুক্তিগত পরিদর্শন পর্যন্ত সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা প্রদান করে:
- নিশ্চিত করুন যে ফিলামেন্ট বা উপাদানের স্পুলটি কোনও বাধা ছাড়াই অবাধে খোলা আছে।
- PTFE টিউবটি ক্ষয়, ফাটল বা অনুপযুক্ত অবস্থানের লক্ষণগুলির জন্য পরীক্ষা করুন।
- হটেন্ড নজলে আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বাধা অপসারণের জন্য ঠান্ডা টানের মতো পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
- এক্সট্রুডার গিয়ারগুলি পরীক্ষা করে দেখুন যেগুলি ক্ষয় বা জমাট বাঁধছে যা উপাদানের গ্রিপকে প্রভাবিত করতে পারে।
- ফিলামেন্ট বা কাঁচামালের গুণমান যাচাই করুন এবং সঠিক সেটিংস নিশ্চিত করুন।
- ফিলামেন্টের ব্যাস পরিমাপ করুন এবং প্রয়োজনে এক্সট্রুশন গুণক সামঞ্জস্য করুন।
- যদি উপাদানটি মসৃণভাবে প্রবাহিত না হয় তবে এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা বাড়ান।
- সঠিক উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে এক্সট্রুডারটি ক্যালিব্রেট করুন।
অপারেটরদেরও উচিত:
- প্রতিটি উৎপাদনের পর এক্সট্রুডারের উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যাতে জমাট বাঁধা না হয়।
- ড্রাইভ সিস্টেমের উপাদানগুলি বজায় রাখুন, যার মধ্যে গিয়ারবক্স তেল, মোটরের অবস্থা, বেল্টের টান এবং বিয়ারিং লুব্রিকেশন অন্তর্ভুক্ত।
- উৎপাদনের আগে স্পেসিফিকেশন যাচাই করে এবং ফিডিং সিস্টেম পরিষ্কার করে উপকরণ প্রস্তুত করুন।
- ধীরে ধীরে ফিডের হার বাড়ান এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশনের জন্য চাপ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন।
নিয়মিত পরিদর্শন এবং খাওয়ানোর ব্যবস্থার যত্ন সহকারে সমন্বয় উপাদানের ধারাবাহিক প্রবাহ বজায় রাখতে এবং ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
অতিরিক্ত গরমের সমস্যা সমাধান করা
অতিরিক্ত গরম স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়েরই ক্ষতি করতে পারে, তাই লক্ষণ দেখা দিলে অপারেটরদের দ্রুত পদক্ষেপ নিতে হবে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অতিরিক্ত গরম নির্ণয় এবং সংশোধনের জন্য একটি স্পষ্ট পথ প্রদান করে:
- পলিমারের অবক্ষয় বা অতিরিক্ত গরম ধরা পড়লে গলানোর তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- থার্মোকাপল ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে হিটার নিয়ন্ত্রণগুলি সঠিক রিডিং প্রদান করে।
- এক্সট্রুডার স্ক্রুটি ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন এবং এর মাত্রা পরিমাপ করুন।
- এক্সট্রুডার ব্যারেলটি ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করুন।
- রজন এবং উপাদান পরিচালনা ব্যবস্থায় দূষণ বা বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- যদি বিবর্ণতা বা পোড়া অতিরিক্ত তাপের ইঙ্গিত দেয়, তাহলে ব্যারেলের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।
- অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে ব্যারেল জোনের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করুন।
- তাপ উৎপাদন কমাতে স্ক্রু গতি কম করুন।
- প্রয়োজনে শিয়ারের তীব্রতা কমাতে স্ক্রু উপাদানগুলি পরিবর্তন করুন।
- তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য বাহ্যিক শীতলকরণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় সরঞ্জামগুলিকে সুরক্ষিত করে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
জীর্ণ স্ক্রু মেরামত বা প্রতিস্থাপন
সময়োপযোগীজীর্ণ স্ক্রু মেরামত বা প্রতিস্থাপনসর্বোত্তম কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করে এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে। শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
- স্ক্রুগুলিকে মূল স্পেসিফিকেশনে ফিরিয়ে আনতে নির্ভুল মেরামত এবং পুনর্নির্মাণ পরিষেবা ব্যবহার করুন।
- যখন স্ক্রুগুলি সুপারিশকৃত সীমা অতিক্রম করে তখন প্রতিস্থাপন করুন, কারণ সামান্য ক্ষয়ও দক্ষতা ৫০% এর বেশি হ্রাস করতে পারে।
- সাশ্রয়ী মেরামতের বিকল্পগুলি বিবেচনা করুন, যা নতুন স্ক্রুগুলির তুলনায় 40% পর্যন্ত সাশ্রয় করতে পারে।
- পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য টাংস্টেন কার্বাইড হার্ড-সারফেসিং বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল হার্ড ক্রোমের মতো উন্নত উপকরণ প্রয়োগ করুন।
- স্ক্রুর আয়ু বাড়ানোর জন্য রি-ক্রোমিং, নাইট্রাইডিং বা হার্ডফেসিংয়ের মতো মেরামতের কৌশল ব্যবহার করুন।
- পুনর্নির্মাণের সময় ফ্লাইটের প্রস্থ বজায় রাখুন যাতে একাধিক মেরামত করা যায়।
- সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রার জন্য গিয়ারবক্স এবং থ্রাস্ট ইউনিটগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
- প্রতি ৬-১২ মাস অন্তর লুব্রিকেন্ট অয়েল এবং ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং গিয়ারগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- ভি-বেল্টের দৈনিক পরিদর্শন করুন এবং ক্ষয়ের লক্ষণগুলির জন্য মোটরের লোড পর্যবেক্ষণ করুন।
- পরিচালনার অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতি কয়েক মাস অন্তর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পরিকল্পিত ডাউনটাইম নির্ধারণ করুন।
- চোক ইনসার্ট এবং ব্যারেল লাইনারের মতো জীর্ণ অংশগুলি সক্রিয়ভাবে প্রতিস্থাপন করুন।
অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং নিয়মিত পেশাদার পরিদর্শন ক্ষয়ক্ষতির প্রাথমিক সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে এবং বিপর্যয়কর ব্যর্থতা এড়াতে সাহায্য করে।
উপাদান মিশ্রণ উন্নত করা
ধারাবাহিক উপাদান মিশ্রণ উচ্চমানের পণ্য এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে। অপারেটররা এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে মিশ্রণ উন্নত করতে পারেন:
- মূল এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ফিলারের নিচের দিকে একটি দীর্ঘ-পিচ স্ক্রু উপাদান একত্রিত করে স্ক্রু নকশাটি অপ্টিমাইজ করুন। এটি গলিত প্রবাহ বজায় রাখে এবং ফিলার প্রবেশের জন্য মুক্ত ভলিউম সর্বাধিক করে তোলে।
- ফিলারের কাছে বায়ু চলাচলের ক্ষমতা নিশ্চিত করুন যাতে উপাদান না হারিয়ে বাতাস বেরিয়ে যেতে পারে।
- ফুলে ওঠা রোধ করতে এবং বাল্ক ঘনত্ব বজায় রাখতে ফিডার ড্রপের উচ্চতা কমিয়ে দিন।
- উপাদানটি যাতে বায়ুচলাচল না করে সেজন্য উপযুক্ত ফিডার অ্যাজিটেশন ব্যবহার করুন।
- স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ জমা এবং কেকিং রোধ করতে সমস্ত হপার এবং চুটগুলিকে বাতাস থেকে বের করে দিন এবং মাটিতে রাখুন।
- পিণ্ড ভাঙার জন্য সংকুচিত বায়ু ইনজেক্টর বা হপার ভাইব্রেটর ব্যবহার করুন।
- রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্লিনার ব্যবহার করে প্রায়শই এক্সট্রুডারটি ধুয়ে পরিষ্কার করুন। আরও ভালোভাবে পরিষ্কারের জন্য পরিষ্কার করার সময় স্ক্রু গতি পরিবর্তন করুন।
- পরিচ্ছন্নতা হ্রাসের ক্রমানুসারে পণ্য পরিচালনা করে এবং লিখিত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি তৈরি করে দক্ষ উৎপাদন পরিবর্তনের পরিকল্পনা করুন।
- পলিমার বেকিং এবং কার্বনাইজেশন এড়াতে সঠিক ওয়ার্ম-আপ এবং কুল-ডাউন পদ্ধতি অনুসরণ করুন।
- মিশ্রণের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য নির্দিষ্ট থ্রুপুট এবং শক্তি ব্যবহারের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সূচকগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
নিয়মিত পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ বজায় রাখতে এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
ব্যারেল দূষণ পরিষ্কার করা
কার্যকর পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যারেল দূষণ দূর করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। অপারেটরদের উচিত:
- আলগা অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে ব্রাশ এবং কাপড় দিয়ে যান্ত্রিক পরিষ্কার ব্যবহার করুন।
- নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদান এবং এক্সট্রুশন সিস্টেমের জন্য ডিজাইন করা শুদ্ধকরণ যৌগ দিয়ে রাসায়নিক পরিষ্কার প্রয়োগ করুন।
- একগুঁয়ে জমে থাকা পদার্থ আলগা করার জন্য চরম দূষণের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা করুন।
- প্রতিটি উপাদান পরিবর্তনের পরে অথবা দূষণ শনাক্ত হলে পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।
- একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বজায় রাখুন যার মধ্যে স্ক্রু, ব্যারেল, হটরানার এবং কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত।
- দূষণ এবং অবক্ষয় রোধ করতে বন্ধ করার সময় মেশিনটি সিল করুন।
- কাঁচা প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের পরিবর্তে বিশেষায়িত স্ক্রু পরিষ্কারক ব্যবহার করুন।
- পরিষ্কারক সরবরাহকারীদের দ্বারা সুপারিশকৃত মেশিন সেটিংস অনুসরণ করুন, যেমন নিরাপদ স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ।
- একগুঁয়ে দূষণের জন্য, পরিষ্কার করার সময় তাপমাত্রা বাড়ান অথবা HDPE বা PP দিয়ে প্রি-পার্জ করুন।
নিয়মিত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কারের ফলে ডাউনটাইম কম হয়, অপচয় কম হয় এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি থেকে সরঞ্জাম রক্ষা পায়।
শব্দ এবং কম্পন সমাধান করা
অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন প্রায়শই গভীর যান্ত্রিক সমস্যার ইঙ্গিত দেয়। অপারেটররা এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারেন:
- স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ভুল সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করা হচ্ছে।
- ক্ষয় বা ক্ষতির জন্য বিয়ারিং এবং কাপলিং পরীক্ষা করা।
- অপারেশনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ শোনা এবং তাদের উৎস সনাক্ত করা।
- ব্যারেলের ভেতরে গভীর খাঁজ বা যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য পর্যবেক্ষণ করা।
- নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ফাস্টেনার সঠিকভাবে শক্ত করা হয়েছে কিন্তু অতিরিক্ত শক্ত করা হয়নি।
- প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে চলমান যন্ত্রাংশ তৈলাক্তকরণ।
- ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করার জন্য পর্যায়ক্রমিক পেশাদার পরিদর্শনের সময়সূচী নির্ধারণ করা।
- বিয়ারিং, কাপলিং এবং সিলের মতো জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করা।
প্রাথমিক সনাক্তকরণ এবং তাৎক্ষণিক পদক্ষেপ বড় ধরনের ভাঙ্গন রোধ করে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে চলমান রাখে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সর্বোত্তম অনুশীলন
নিয়মিত পরিদর্শন রুটিন
নিয়মিত পরিদর্শননির্ভরযোগ্য এক্সট্রুডার পরিচালনার মেরুদণ্ড। অপারেটরদের প্রতিদিন স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিদর্শন করা উচিত দৃশ্যমান ক্ষয় বা অবশিষ্টাংশের জন্য। প্রতিদিন একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং উপযুক্ত এজেন্ট দিয়ে পরিষ্কার করা বাধ্যতামূলক। কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং সমন্বয় আউটপুট গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে। বার্ষিক, দলগুলিকে স্ক্রুর বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যাস পরিমাপ করা উচিত যাতে ক্ষয় পর্যবেক্ষণ করা যায়। প্রতি 12 মাস অন্তর ব্যারেল হিটার বোল্টের শক্ততা এবং সঠিক যোগাযোগ পরীক্ষা করা সামঞ্জস্যপূর্ণ গরম নিশ্চিত করে। অনেক নির্মাতারা দলগুলিকে OEM মান অনুসরণ করতে সাহায্য করার জন্য একটি ত্রৈমাসিক কর্মক্ষমতা চেকলিস্ট প্রদান করে।
টাস্ক এরিয়া | কাজের বর্ণনা | ফ্রিকোয়েন্সি | অগ্রাধিকার | বাধ্যতামূলক |
---|---|---|---|---|
ব্যারেল এবং স্ক্রু | ক্ষয়ক্ষতির লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন | দৈনিক | মাঝারি/নিম্ন | No |
ব্যারেল এবং স্ক্রু | লিন্ট-মুক্ত কাপড় এবং উপযুক্ত এজেন্ট ব্যবহার করে পরিষ্কার করুন | দৈনিক | উচ্চ | হাঁ |
ব্যারেল এবং স্ক্রু | কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং প্রয়োজনে সমন্বয় | দৈনিক | উচ্চ | হাঁ |
স্ক্রু এবং ব্যারেল | স্ক্রু এবং ব্যারেলের ব্যাস পরিমাপ করুন | বার্ষিক | উচ্চ | হাঁ |
ব্যারেল হিটার বোল্ট | নিবিড়তা এবং হিটারের যোগাযোগ পরীক্ষা করুন | ১২ মাস | উচ্চ | হাঁ |
সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতি
কার্যকর পরিষ্কার দূষণ রোধ করে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়। প্রতিটি রঙ বা উপাদান পরিবর্তনের সময় অপারেটরদের এক্সট্রুডার পরিষ্কার করা উচিত। দীর্ঘ সময় ধরে চালানোর সময়, পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা কার্বন জমা এবং স্তরবিন্যাস এড়ায়। পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্ক্রু গতি হ্রাস করা, ব্যারেল জোনগুলিকে প্রায় 400°F তাপমাত্রায় সেট করা এবং প্রয়োজনে ডাই অপসারণ করা। পিতলের সরঞ্জাম দিয়ে স্ক্রু পরিষ্কার করা এবং তামার গজ দিয়ে পালিশ করা অবশিষ্টাংশ নিরাপদে অপসারণ করে। স্টিয়ারিক অ্যাসিড ফ্লেক্স ব্যবহার করলে একগুঁয়ে জমাগুলি তুলতে সাহায্য করে। পরিষ্কার করার পরে, হালকা তেল স্প্রে বা ক্রোম প্লেটিং স্ক্রুটিকে মরিচা থেকে রক্ষা করে। কখনও ইস্পাত সরঞ্জাম বা অ্যাসিটিলিন টর্চ ব্যবহার করবেন না, কারণ এগুলি স্ক্রুর পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে।
তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের টিপস
সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ এক্সট্রুডারকে সুচারুভাবে চালাতে সাহায্য করে। অপারেটরদের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অবস্থার জন্য ডিজাইন করা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত। নিয়মিত পরীক্ষা এবং তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার সমন্বয় নিশ্চিত করে যে সমস্ত চলমান অংশ পর্যাপ্ত সুরক্ষা পায়। লুব্রিকেন্টের মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা এবং প্রয়োজন অনুসারে পুনরায় পূরণ করা শুষ্ক চলমান প্রতিরোধ করে। উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যেমন থার্মোকল এবং পিআইডি কন্ট্রোলার, সুনির্দিষ্ট তাপ বজায় রাখতে সাহায্য করে। কুলিং ট্যাঙ্কে পাতিত জল ব্যবহার স্কেলিং প্রতিরোধ করে এবং কার্যকর শীতলতা বজায় রাখে। দলগুলিকে জলের স্তর পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং স্কেলিং দেখা দিলে জল প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ধারাবাহিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণের রুটিন ঘর্ষণ হ্রাস করে, অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করে এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়েরই আয়ু বাড়ায়।
অপারেটর প্রশিক্ষণ
সুপ্রশিক্ষিত অপারেটররা সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য তৈরি করে। প্রশিক্ষণ প্রস্তুতকারকের সাইট থেকে শুরু হওয়া উচিত এবং ইনস্টলেশন এবং শুরুর সময় অব্যাহত থাকা উচিত। নিরীক্ষার সময় নিয়মিত রিফ্রেশার সেশন সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিকে শক্তিশালী করতে সাহায্য করে। অপারেটররা শেখেপ্রাথমিক সতর্কতা লক্ষণগুলি চিনুন, যেমন অস্বাভাবিক শব্দ বা দক্ষতা হ্রাস। প্রশিক্ষণের মধ্যে রয়েছে সঠিক স্টার্টআপ এবং শাটডাউন পদ্ধতি, পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং নিয়মিত পরিদর্শনের গুরুত্ব। সারিবদ্ধকরণ এবং সময় পরীক্ষা করার উপর জোর দেওয়া যান্ত্রিক চাপ এবং অকাল ক্ষয় এড়াতে সাহায্য করে। চলমান শিক্ষায় বিনিয়োগকারী দলগুলি কম ব্যর্থতা এবং দীর্ঘস্থায়ী সরঞ্জামের আয়ু দেখতে পায়।
পেশাদার এক্সট্রুডার অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেল
অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেলের সুবিধা
A পেশাদার এক্সট্রুডার অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেলস্ট্যান্ডার্ড মডেলের তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা প্রদান করে। মূল ব্যবহার করেউচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত, যখন বাইরের স্তরটিতে একটি দ্বিধাতুক যৌগ থাকে। এই নকশাটি স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। বাইরের স্তরটি, প্রায়শই টাংস্টেন কার্বাইড বা উচ্চ-গতির টুল স্টিল দিয়ে তৈরি, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। অপারেটররা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং কম ডাউনটাইম লক্ষ্য করে।
বৈশিষ্ট্য | বেস মডেল | উন্নত মডেল | প্রো মডেল |
---|---|---|---|
শক্তি বৃদ্ধি | স্ট্যান্ডার্ড অ্যালয় | +১৫% শক্তি | +৩০% শক্তি |
জারা প্রতিরোধের | বেসিক লেপ | উন্নত আবরণ | প্রিমিয়াম লেপ |
কাস্টমাইজেশন বিকল্প | সীমিত | মাঝারি | বিস্তৃত |
একটি পেশাদার এক্সট্রুডার অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেল ব্যাপক কাস্টমাইজেশনের সুযোগ করে দেয়। এই নমনীয়তা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা এবং উপকরণগুলিকে সমর্থন করে।
চ্যালেঞ্জিং প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে প্রয়োগ
কারখানাগুলি কঠিন পরিবেশে পেশাদার এক্সট্রুডার অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেল ব্যবহার করে। এই ব্যারেলগুলি গ্লাস ফাইবারের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার এবং ফ্লুরোকার্বনের মতো ক্ষয়কারী প্লাস্টিক ব্যবহার করে। নিকেল বা ক্রোমিয়াম ম্যাট্রিক্সে এমবেড করা কার্বাইড সহ বাইমেটালিক নির্মাণ ক্ষয় এবং রাসায়নিক আক্রমণ উভয়ই প্রতিরোধ করে। অপারেটররা অতিরিক্ত গরম না করেই উচ্চ গতি এবং চাপে মেশিন চালাতে পারে। ব্যারেলগুলি শক্ত ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে, যা পণ্যের মান উচ্চ রাখে। প্লাস্টিক, রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সহ অনেক শিল্প তাদের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতার জন্য এই ব্যারেলগুলির উপর নির্ভর করে।
অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেলের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত
সঠিক যত্ন একজন পেশাদার এক্সট্রুডারের আয়ু বাড়ায়খাদ স্ক্রু ব্যারেল। অপারেটরদের পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা উচিত এবং নাইট্রাইডিং বা ক্রোম প্লেটিং এর মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা উচিত। বাণিজ্যিক শুদ্ধকরণ যৌগ দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করা অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে এবং জমা হওয়া রোধ করে। প্রতি ছয় মাস অন্তর রিইনফোর্সড রেজিনের জন্য এবং প্রতি বছর খালি রেজিনের জন্য পরিদর্শন ক্ষয়ক্ষতি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। প্রয়োজনে, মেরামতের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে রিবোরিং, একটি নতুন অ্যালয় স্তর দিয়ে পুনরায় ঢালাই করা, অথবা জীর্ণ অংশগুলিকে লাইনার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। তৈলাক্তকরণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মতো প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামতের চাহিদা হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করে তোলে।
নিয়মিত পরীক্ষা এবং সক্রিয় সমস্যা সমাধানের ফলে এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলগুলি সুচারুভাবে চলতে থাকে। যেসব অপারেটর সরঞ্জাম পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং লুব্রিকেট করে তারা ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়। যখন উপাদান লিক হয়, পণ্যের গুণমান কমে যায়, বা অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তখন বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিবিদদের সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পেশাদার এক্সট্রুডার অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেলটি পরিদর্শন করা উচিত।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কোন লক্ষণগুলি দেখায় যে একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলের রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?
অপারেটররা উৎপাদন কমে যেতে পারে, অস্বাভাবিক শব্দ শুনতে পেতে পারে, অথবা পণ্যের মান অসঙ্গতিপূর্ণ হতে পারে। নিয়মিত পরীক্ষা এই সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সাহায্য করে।
অপারেটরদের কত ঘন ঘন স্ক্রু ব্যারেল পরিষ্কার করা উচিত?
বেশিরভাগ কারখানা প্রতিটি উপাদান পরিবর্তনের পরে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেয়। দীর্ঘ দৌড়ের জন্য, অপারেটরদের সপ্তাহে অন্তত একবার পরিষ্কার করা উচিত।
শক্ত উপকরণের জন্য কেন একটি অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেল বেছে নেবেন?
অ্যালয় স্ক্রু ব্যারেল ক্ষয় এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের সময় এগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়।
অনেক শিল্প উচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য তাদের উপর নির্ভর করে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৫-২০২৫