এক্সট্রুশনের জন্য পিভিসি পাইপ স্ক্রু ব্যারেল
স্ক্রু গঠন: স্ক্রুতে সাধারণত একটি থ্রেডেড শ্যাফ্ট এবং একটি হেলিকাল গ্রুভ থাকে। থ্রেডেড শ্যাফ্ট ঘূর্ণন বল প্রেরণের জন্য দায়ী, এবং হেলিকাল গ্রুভ প্লাস্টিক উপাদান এক্সট্রুডিং এবং মিশ্রিত করার জন্য দায়ী। থ্রেডের আকৃতি এবং পিচের নকশা নির্দিষ্ট এক্সট্রুশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিবর্তিত হবে।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা: পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল উপকরণ নির্বাচন এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্ক্রু ব্যারেলের তাপীয় স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
উচ্চ-চাপ ক্ষমতা: এক্সট্রুশনের জন্য প্লাস্টিকের উপাদানের উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করতে হয় এবং স্ক্রু ব্যারেলটি অবশ্যই এই উচ্চ চাপ সহ্য করতে এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে।
উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: এক্সট্রুশনের সময় প্লাস্টিক এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির পরিধানের কারণে, স্ক্রু ব্যারেলের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে। পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত উপকরণ এবং বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তির ব্যবহার এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
ফিডের অভিন্নতা: পাইপ এক্সট্রুশনের সময়, স্ক্রু ব্যারেলের নকশার জন্য প্লাস্টিকের উপাদানের অভিন্ন মিশ্রণ এবং গলানোর প্রয়োজন হয়। যুক্তিসঙ্গত স্ক্রু কাঠামো এবং অপ্টিমাইজড রানার ডিজাইন উপকরণের অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে।
তাপীকরণ এবং শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রু ব্যারেলের সাধারণত সুনির্দিষ্ট তাপীকরণ এবং শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। তাপীকরণ এবং শীতলকরণ ব্যবস্থার নকশা বিভিন্ন পাইপ উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে।
সংক্ষেপে, টিউব স্ক্রু ব্যারেলের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ চাপ প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, অভিন্ন খাওয়ানো, গরম এবং শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা এবং নকশাটি অপ্টিমাইজ করা হল পাইপ এক্সট্রুশনের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার মূল বিষয়।
উপাদান: উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল যেমন 38CrMoAlA বা 42CrMo।
কঠোরতা: সাধারণত HRC55-60 এর কাছাকাছি।
নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট: পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য 0.5-0.7 মিমি গভীরতা পর্যন্ত।
স্ক্রু ব্যাস: নির্দিষ্ট প্যানেলের বেধ, প্রস্থ এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারিত।
স্ক্রু আবরণ: স্থায়িত্ব বৃদ্ধির জন্য ঐচ্ছিক দ্বিধাতুক বা শক্ত ক্রোমিয়াম প্রলেপ।
ব্যারেল হিটিং: পিআইডি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ বৈদ্যুতিক হিটিং বা কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম হিটিং ব্যান্ড।
কুলিং সিস্টেম: সঠিক অপারেটিং তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ জল কুলিং।
স্ক্রু কাঠামো: দক্ষ এক্সট্রুশনের জন্য উপযুক্ত পিচ এবং কম্প্রেশন অনুপাত দিয়ে ডিজাইন করা।
