স্ক্রু ডিজাইন: প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুশনের জন্য স্ক্রুটি সাধারণত একটি "গ্রুভড ফিড" স্ক্রু হিসাবে ডিজাইন করা হয়।এটির দৈর্ঘ্য বরাবর গভীর ফ্লাইট এবং খাঁজ রয়েছে যাতে ভাল রজন গলে যাওয়া, মিশ্রিত করা এবং বোঝানোর সুবিধা হয়।ফ্লাইটের গভীরতা এবং পিচ প্রক্রিয়াজাত করা নির্দিষ্ট উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
ব্যারিয়ার মিক্সিং সেকশন: ব্লোন ফিল্ম স্ক্রুতে সাধারণত স্ক্রুর শেষের কাছে একটি ব্যারিয়ার মিক্সিং সেকশন থাকে।এই বিভাগটি পলিমারের মিশ্রণকে উন্নত করতে সাহায্য করে, সুসংগত গলন এবং সংযোজনগুলির বিতরণ নিশ্চিত করে।
উচ্চ সংকোচন অনুপাত: গলিত একজাতীয়তা উন্নত করতে এবং অভিন্ন সান্দ্রতা প্রদানের জন্য স্ক্রুতে সাধারণত একটি উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত থাকে।ভাল বুদ্বুদ স্থিতিশীলতা এবং ফিল্ম গুণমান অর্জনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যারেল নির্মাণ: ব্যারেলটি সাধারণত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য যথাযথ তাপ চিকিত্সার সাথে।নাইট্রাইডিং বা বাইমেটালিক ব্যারেলগুলিও বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
কুলিং সিস্টেম: প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুশনের জন্য স্ক্রু ব্যারেলগুলিতে প্রায়শই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি কুলিং সিস্টেম থাকে।
ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য: নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, গলিত চাপের ট্রান্সডুসার বা গলিত তাপমাত্রা সেন্সরের মতো অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে স্ক্রু ব্যারেলে নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা প্রদানের জন্য অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
আপনার ব্লোয়িং পিপি/পিই/এলডিপিই/এইচডিপিই ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশানের জন্য আপনি উপযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল ডিজাইন পেয়েছেন তা নিশ্চিত করতে একজন সম্মানিত স্ক্রু ব্যারেল প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা গুরুত্বপূর্ণ।তারা আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, এবং প্রত্যাশিত আউটপুট প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে বিশেষজ্ঞ পরামর্শ প্রদান করতে পারেন.